油脂精炼工艺多为脱胶、脱酸、脱色以及脱臭，然而在实际操作中总是会出现过度精炼，过度精炼会加大油厂的生产成本、造成环境污染也会导致油脂中性油的损失以及生育酚、植物甾醇和角鲨烯等营养成分的流失，降低油脂的质量，难以符合消费者的预期。
因此在时间生产中选择合适的精炼工艺是很重要的，在精炼过程中油脂脱胶直接影响后续脱色、脱臭等工艺，还会影响油脂精炼得率，故而需要格外总是。油脂脱胶主要是为了分离毛油中的磷脂，磷脂由水化磷脂和非水化磷脂组成 ,水化磷脂可以通过水化脱胶的方式分离。
非水化磷脂可以通过添加草酸、柠檬酸等转化为水化磷脂，再通过水化脱胶的方法分离。传统水化脱胶工艺的脱胶效率低、精炼损失大、能耗高、操作复杂，在经过改良后当下的税法脱胶法能够达到良好的效果，毛油中的磷脂可控制在合适范围内。
此外油脂脱臭也很重要，油脂脱臭既能够分离油中的臭味物质，提高油脂的烟点，提升食用油的风味还能较好的提高油脂的健康性。食用油脂脱臭工艺通常在高温真空的条件下进行，可使得热敏色素分解以及游离脂肪酸挥发从而提高油脂的食用健康。
不过油脂长时间在高温高真空条件下也会导致生育酚、甾醇等微量营养成分的损失，同时会生成对人体健康不利的反式脂肪酸。因此对油脂脱臭时，要考虑保留油脂的质量以及降低油脂中反式脂肪酸的含量，这就需要借助粮油设备去掌控精炼温度与时间。
在此油厂可选择企鹅粮油机械设备厂家制造的精炼设备，设备配有自动温控系统能够较好的避免人工判断误差，同时在精炼过程中可充分分离油脂中的杂质并且保留油中有益的营养物质，能够让油厂放心。
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