通过浸出设备提取的大豆油，虽已完成油脂与原料的初步分离，但距离符合市场需求的优质食用油仍有差距。浸出后的大豆油必须经过精炼设备处理，才能实现从 “毛油” 到 “精品油” 的蜕变。
浸出设备通过有机溶剂萃取大豆油脂，这一过程虽高效，但也使毛油中不可避免地残留了微量溶剂、磷脂、游离脂肪酸、色素及异味物质。这些杂质不仅影响油脂的食用安全性与口感，还会降低油脂的稳定性，使其在储存过程中易发生酸败变质。因此，当油脂浸出后，想要在市场上售卖，精炼这个过程是必不可少的。精炼油设备通常由脱胶、脱酸、脱色、脱臭等几个主要环节组成。
脱胶是精炼的首要环节。大豆毛油中的磷脂等胶体杂质，不仅影响油脂的透明度和稳定性，还会在烹饪时产生泡沫，甚至影响风味。脱胶工艺主要是通过向毛油中加入适量热水或稀碱液，使胶体杂质吸水膨胀、凝聚沉降，再利用离心分离设备将其去除。经过脱胶处理的大豆油，有效避免了在储存和使用过程中出现浑浊、沉淀等问题。
脱酸工序同样至关重要。毛油中的游离脂肪酸会导致油脂酸败，缩短保质期，降低食用安全性。精炼设备中的碱炼脱酸装置，利用碱液与游离脂肪酸发生中和反应，生成皂脚，再通过分离设备将其去除。该过程不仅能有效降低酸值，还能进一步去除部分色素和杂质。
脱色是赋予大豆油清亮色泽的关键步骤。精炼设备中的脱色是采用吸附脱色法，通过添加活性白土、活性炭等吸附剂，将油脂中的色素、残留磷脂及微量金属离子等吸附去除。设备中的脱色罐采用特殊搅拌设计，确保吸附剂与油脂充分接触，提升脱色效率。经过脱色处理的大豆油，色泽明显改善，更符合消费者对优质食用油的视觉期待。
脱臭是提升大豆油风味的核心环节。毛油中的异味物质，如低级醛、酮、游离脂肪酸等，会严重影响食用油的口感。精炼设备的脱臭系统利用高温、高真空条件，使异味物质挥发逸出。
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